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塑料模具加工时产困气的后果

任何产品在使用过程中国都会不可避免的出现一些问题，当然塑料模具加工机械也是如此，今天我们就教大家一些妙招，塑胶制品加工厂家，来解决模具经常出现的困气问题。

当有气体注入到塑料制品中时，会对产品质量造成直接的影响，产品会组织疏松、强度下降容易在表面形成留痕、气纹、熔接痕等，从外观方面降低了人们对于产品的印象分数。如果是在注塑的过程中会出现局部的分边，供应塑胶制品加工，在气体不能排除的情况下会导致注塑压力增大，形成产品飞边，如果是在熔体填充时存在气体，会降低熔体的填充速度，成型周期增加，造成塑料制品局部碳化。

这些问题的***终街解决方法就是排除内部存在的气体，所以在工作使用模具之前zu1i好先检查一下是否存在气体，避免造成更加严重的后果。

模具淬火后组织粗大产生的原因

   1）模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。

   2）模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

   3）模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

   4）模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

   5）对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

加工工艺流程安排

1、底面加工，加工量保证；2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，塑胶制品加工价格，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；6、检验复查加工精度；7、钳工镶作工序；8、精加工前，塑胶制品加工，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；10、检验复查加工精度。